Menu web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Sản phẩm
Công ty TNHH Công ty TNHH Công nghệ Jiangsu Nanyang Chukyo. Trang chủ / Các sản phẩm / Máy móc kỹ thuật rèn

Máy móc kỹ thuật rèn Fabricatores

Quá trình sản xuất các máy móc kỹ thuật rèn bao gồm một số bước chính. Đầu tiên, một vật liệu phù hợp được chọn dựa trên các tính chất cơ học cần thiết cho ứng dụng dự định. Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất các máy móc kỹ thuật bao gồm thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ, trong số những người khác. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như khả năng chịu tải, nhiệt độ hoạt động và môi trường ăn mòn của máy móc.
Khi vật liệu được chọn, nó được làm nóng đến một nhiệt độ cụ thể để cải thiện độ tha thứ của nó. Các phương pháp sưởi ấm khác nhau, chẳng hạn như sưởi ấm cảm ứng hoặc sưởi ấm điện, có thể được sử dụng. Các vật liệu nóng sau đó được đặt trong một khuôn và chịu lực nén bằng búa hoặc ấn. Quá trình biến dạng này định hình vật liệu thành dạng mong muốn đồng thời cải thiện mật độ của nó và tăng cường tính chất cơ học của nó.
Để đạt được độ chính xác và độ chính xác cần thiết, các quy trình bổ sung như gia công, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt có thể được sử dụng. Gia công đảm bảo các rèn đáp ứng các kích thước và dung sai cần thiết, trong khi xử lý nhiệt làm tăng sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như nổ súng hoặc lớp phủ, mang lại sự hấp dẫn về mặt thẩm mỹ trong khi bảo vệ chống ăn mòn.
Công ty TNHH Công ty TNHH Công nghệ Jiangsu Nanyang Chukyo.

Hồ sơ Chukyo

Giải pháp giả mạo chất lượng cao

Được thành lập vào năm 2017, Công ty TNHH Giang Tô Nanyang Chukyo, có diện tích 42.000 mét vuông với diện tích sản xuất 20.000 mét vuông. Nó có lực lượng lao động hiện tại gồm 240 nhân viên và chuỗi sản xuất toàn diện bao gồm xử lý nấm mốc, cưa, rèn, xử lý nhiệt, gia công, kiểm tra và đóng gói. Các nhà sản xuất và nhà máy tùy chỉnh ở Trung Quốc. Hiện tại, công ty sở hữu chín dây chuyền sản xuất giả mạo với công suất sản xuất hàng năm là 25.000 tấn; năm dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt và hai thiết bị giải pháp bằng thép không gỉ với công suất sản xuất hàng năm là 15.000 tấn; Cũng như 34 máy tiện CNC gia công và tám trung tâm gia công, sản xuất 3 triệu miếng mỗi năm. Các sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong máy móc ô tô, kỹ thuật, thiết bị công nghiệp và ngành công nghiệp thiết bị chất lỏng được sử dụng trong các bộ phận rèn.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận ISO14001 2015
  • Chứng chỉ ISO 45001 2018
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • Giấy chứng nhận PED
  • Giấy chứng nhận PED
  • Một cấu trúc khuôn và quá trình đùn tổng hợp cho quá trình ống lập dị
  • Thiết bị hàn sửa chữa rèn rèn với việc phát hiện rèn
  • Ô tô rèn rèn trước cho ăn dụng cụ phụ trợ
  • Một thiết bị làm mát để xử lý nhiệt
  • Một thiết bị định vị để rèn chết các rèn ô tô
  • Một cơ thể van rèn chết
Tin tức
Kiến thức ngành
Quá trình rèn được thực hiện như thế nào cho các thành phần máy móc kỹ thuật và thiết bị nào thường được sử dụng?
Biên độ đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các thành phần máy móc kỹ thuật, đảm bảo độ bền, sức mạnh và độ tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Quá trình rèn bắt đầu với việc lựa chọn các nguyên liệu thô chất lượng cao được thiết kế để đáp ứng các tính chất cơ học cụ thể cần thiết cho các thành phần máy móc kỹ thuật. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ, được lựa chọn dựa trên các yếu tố như khả năng chịu tải, nhiệt độ vận hành và môi trường ăn mòn. Sau khi được chọn, nguyên liệu thô trải qua kiểm tra tỉ mỉ và sau đó được cắt thành các kích thước hoặc hình dạng thích hợp để tạo điều kiện cho quá trình rèn.
Làm nóng nguyên liệu thô là bắt buộc để tăng cường tính tha thứ của nó. Các phương pháp sưởi ấm khác nhau được sử dụng, bao gồm sưởi ấm cảm ứng, sưởi ấm điện hoặc lò nung khí. Làm nóng vật liệu đến nhiệt độ chính xác làm giảm sức mạnh năng suất của nó, làm cho nó dễ uốn và có lợi cho biến dạng trong quá trình rèn.
Trái tim của Máy móc kỹ thuật rèn Quá trình nằm ở biến dạng của vật liệu được làm nóng để truyền nó với hình dạng và tính chất mong muốn. Các thành phần máy móc kỹ thuật được rèn bằng các thiết bị chuyên dụng như búa, máy ép hoặc máy ép thủy lực. Các vật liệu được đặt trong khoang chết hoặc trên bề mặt khuôn và chịu lực nén. Tùy thuộc vào sự phức tạp và kích thước của thành phần, các kỹ thuật rèn khác nhau có thể được sử dụng, bao gồm rèn chết, rèn đóng kín hoặc rèn ấn tượng.
Sau khi hoạt động rèn, vật liệu dư thừa, được gọi là flash, có thể có mặt xung quanh các cạnh của thành phần. Vật liệu dư thừa này được loại bỏ một cách tỉ mỉ thông qua các quá trình cắt tỉa hoặc cắt xén để đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng của thành phần. Ngoài ra, các hoạt động thứ cấp như xuyên thủng, đấm hoặc gia công có thể được tiến hành để thêm các tính năng hoặc cải thiện dung sai.
Để tối ưu hóa các tính chất cơ học của các thành phần giả mạo, các quá trình xử lý nhiệt thường được sử dụng. Ủ, dập tắt, ủ hoặc làm cứng trường hợp có thể được sử dụng dựa trên các tính chất vật liệu và mong muốn. Xử lý nhiệt giúp tăng cường sức mạnh, độ bền và khả năng chống mài mòn của các thành phần, đảm bảo sự phù hợp của chúng đối với các ứng dụng máy móc kỹ thuật đòi hỏi.
Bước cuối cùng trong quá trình rèn bao gồm hoàn thiện bề mặt để tăng cường ngoại hình và bảo vệ chống ăn mòn. Các kỹ thuật như bắn, mài hoặc lớp phủ có thể được sử dụng để đạt được kết cấu và chất lượng bề mặt mong muốn, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của các thành phần máy móc được thiết kế.

Những kỹ thuật hoàn thiện bề mặt nào thường được sử dụng để rèn máy kỹ thuật, và làm thế nào để chúng tăng cường hiệu suất và tuổi thọ?
Các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt là không thể thiếu trong quá trình sản xuất các máy móc kỹ thuật, không chỉ cho sự hấp dẫn thẩm mỹ mà còn để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ.
Bắn nổ là một kỹ thuật hoàn thiện bề mặt được sử dụng rộng rãi cho các máy móc kỹ thuật. Trong quá trình này, các hạt mài mòn được đẩy vào bề mặt của rèn bằng cách sử dụng không khí nén hoặc lực ly tâm. Bắn nổ phục vụ nhiều mục đích, bao gồm loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, vảy và oxit. Bằng cách đạt được một kết thúc bề mặt sạch sẽ và đồng đều, bắn nổ làm tăng cường khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ mệt mỏi của việc rèn. Ngoài ra, bề mặt có kết cấu được tạo ra bằng cách bắn bắn có thể cải thiện độ bám dính của các lớp phủ hoặc ứng dụng sơn tiếp theo, góp phần thêm vào tuổi thọ và hiệu suất.
Nghiền là một quá trình gia công chính xác được sử dụng để tinh chỉnh bề mặt của các máy móc kỹ thuật. Bánh xe hoặc đai mài mòn được sử dụng để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt, đạt được dung sai chiều chặt chẽ, hoàn thiện mịn và hình học chính xác. Nghiền có thể loại bỏ các bất thường bề mặt, loại bỏ vật liệu dư thừa và đạt được các yêu cầu độ nhám bề mặt cụ thể. Bằng cách cung cấp một kết thúc bề mặt mịn màng và đồng đều, việc mài làm tăng cường tính thẩm mỹ, chức năng và sức đề kháng mệt mỏi của việc rèn, do đó tăng cường hiệu suất và tuổi thọ của chúng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.
Lớp phủ là một kỹ thuật hoàn thiện bề mặt quan trọng khác được sử dụng cho Máy móc kỹ thuật rèn . Các vật liệu phủ khác nhau, chẳng hạn như sơn, bột hoặc hợp kim kim loại, được áp dụng trên bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và độ cứng bề mặt. Lớp phủ phục vụ như một rào cản bảo vệ chống lại các yếu tố môi trường như độ ẩm, hóa chất và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của các cuộc rèn. Một số lớp phủ, chẳng hạn như lớp phủ phun nhiệt hoặc lớp phủ mạ điện, cũng có thể cải thiện độ cứng bề mặt và giảm ma sát, tăng cường hiệu suất và tuổi thọ hơn trong điều kiện hoạt động nghiêm ngặt.
Bị thụ động là một quá trình hóa học thường được sử dụng cho các rèn bằng thép không gỉ được sử dụng trong các ứng dụng máy móc kỹ thuật. Quá trình này liên quan đến việc nhúng các rèn vào một dung dịch axit để loại bỏ sắt tự do và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác. Sự thụ động tạo thành một lớp oxit mỏng trên bề mặt thép không gỉ, cải thiện khả năng chống ăn mòn bằng cách thúc đẩy sự hình thành của một màng thụ động. Bằng cách loại bỏ các tạp chất bề mặt và tăng cường khả năng chống ăn mòn, thụ động góp phần đáng kể vào tuổi thọ và độ tin cậy của việc rèn thép không gỉ trong môi trường ăn mòn.